Dengan perkembangan ekonomi sosial yang semakin meningkat, permintaan untuk kebolehpercayaan bekalan kuasa semakin tinggi. Dengan kemajuan teknologi pengeluaran tenaga, voltan operasi grid kuasa terus meningkat; dengan peningkatan grid kuasa, kapasiti unit meningkat, dan jarak penghantaran lebih lama; dan pengedap dan kombinasi peralatan juga sentiasa diperkuat. Kemalangan peralatan menyumbang bahagian tertinggi dari semua kemalangan, ada yang setinggi 92%. Peralatan pengeluaran, dandang, generator, transmisi kuasa dan bahagian transformasi industri tenaga beroperasi dalam keadaan suhu tinggi, tekanan tinggi, putaran kelajuan tinggi, voltan tinggi, dan arus besar, yang sangat berkaitan dengan haba.
Dalam banyak kemalangan pemadaman elektrik, pemadaman elektrik yang disebabkan oleh pemanasan peralatan tempatan berlaku dari semasa ke semasa. Di 1987, loji kuasa terbakar akibat terlalu panas sendi plumbum pintu pisau pengasingan, dan kerosakan wayar dipengaruhi oleh daya tidak seimbang. Kerutan di kedua-dua belah pihak secara berterusan menyebabkan litar pintas antara fasa, mengakibatkan pemadaman berskala besar. Sambungan terlalu panas yang terlalu kecil telah menyebabkan kerugian ekonomi yang besar, yang menunjukkan bahaya terlalu panas. Oleh itu, pemantauan dan pengurusan suhu peralatan elektrik adalah kerja yang telah dilakukan di dalam dan luar negara, dan kaedah lama untuk memantau suhu tidak lebih dari 0010010 quot; hubungi 0010010 quot ;. Tidak kira sama ada termometer merkuri, termokopel atau sekeping lilin digunakan, ia mesti disambungkan dengan peranti yang sedang diuji. Pengukuran hanya dapat dilakukan dengan hubungan yang baik. Sudah tentu, peranti yang dihidupkan, berputar pada kelajuan tinggi, dan terletak di ketinggian tinggi, kecuali elemen pengukuran suhu tertanam, mesti dimatikan, dimatikan, atau menaiki peralatan untuk mengukur, yang menjimatkan {{4} }. Penjanaan kuasa yang selamat membawa kesukaran besar. Seperti yang kita semua ketahui, jumlah penyambung peralatan dalam sistem kuasa mengejutkan. Untuk memastikan kualitinya, dua kaedah biasanya digunakan pada masa lalu, iaitu 0010010 quot; kaedah pengukuran rintangan langsung 0010010 quot; dan 0010010 quot; kaedah pelabelan suhu 0010010 quot ;. Kaedah pengukuran rintangan langsung menggunakan jambatan atau mikro-ohm digital Meter mengukur ketahanan penyambung, yang memerlukan sejumlah besar kerja dan memakan masa dan memerlukan tenaga kerja.
Banyak jabatan bekalan kuasa di negara kita juga menggunakan lilin untuk memasang pengukuran suhu. Walaupun potongan pengukuran suhu ini agak sederhana, semuanya perlu ditempatkan setelah pemadaman elektrik, yang memakan masa dan tidak ekonomik, dan julat pengukuran suhu sempit, hasilnya tidak tepat, dan operasi tidak nyaman dan tidak selamat. Apabila tahap voltan meningkat, jarak penebat peralatan meningkat, dan pada peranti dengan voltan yang lebih tinggi dan jarak yang lebih jauh, kaedah teg suhu tidak dapat digunakan untuk mengukur suhu sama sekali.